Slip-sulla flangia del collo saldata

 

Struttura: ha un collo corto, il tubo può scivolare all'interno della flangia Saldatura: solitamente la saldatura d'angolo viene eseguita nel collegamento tra l'interno della flangia e il tuboVantaggi: installazione relativamente semplice, costi inferiori, buone prestazioni di tenuta

 

 

 

 

 

 

3, tabella dimensionale del nucleo standard americano (ASME B16.5, specifiche comuni di classe 150/300, unità: mm)

 

4, Tabella di adattamento della temperatura della pressione del materiale (fare riferimento a GB/T 9116-2010)

Esempio di marcatura del prodotto (in cinese e inglese)

• Inglese: SO RF DN100 PN16 Acciaio al carbonio 20# GB/T 9116-2010
• Inglese: SO FF NPS 4" Classe 150 Acciaio inossidabile 304L ASME B16.5
• Inglese: SO MFM DN150 PN10 Acciaio legato 16Mn HG/T 20592-2009

 

 

Struttura ottimizzata: forza ed efficienza in termini di costi-

Design esclusivo del mozzo corto integrato: rigidità aumentata di oltre il 40% rispetto alle flange di saldatura piatte (PL), con maggiore resistenza alla flessione. Disperde efficacemente lo stress della pipeline e riduce i rischi di deformazione operativa.

Forgiatura senza giunzioni del mozzo e del disco flangiato: distribuzione uniforme delle sollecitazioni, adatta a condizioni di lavoro a media e bassa-pressione (PN inferiore o uguale a 40 MPa/Classe 150~1500). Può sostituire le flange del collo di saldatura (WN) ad alto costo sotto pressione normale, offrendo vantaggi significativi in ​​termini di costi e prestazioni.

Smusso di saldatura standard (angolo controllato con precisione): l'installazione per l'inserimento del tubo consente un facile centraggio senza strumenti di posizionamento complessi, riducendo-le difficoltà di costruzione in loco e i costi di manodopera.

Tenuta affidabile: adattabilità-a più condizioni

Superficie di tenuta lavorata di precisione-(Ra inferiore o uguale a 3,2μm): supporta diversi tipi di tenuta tra cui RF/FF/MFM/TG, guarnizioni a spirale in gomma, PTFE e metallo perfettamente abbinate con un tasso di perdita inferiore allo 0,01%.

Ricche opzioni di materiali: acciaio al carbonio (Q235B, 20#, A105), acciaio inossidabile (304/304L, 321, 904L), acciaio legato (15CrMo, 12Cr1MoV). La resistenza alla temperatura varia da -20 gradi a 450 gradi, adatta a diversi ambienti corrosivi che coinvolgono acqua, olio, gas e mezzi chimici.

Controllo di qualità del processo completo-: supera il test della pressione idrostatica (1,5 volte la pressione nominale), i test non-distruttivi (NDT) e la verifica dell'accuratezza dimensionale (tolleranza ±0,5 mm). Garantisce stabilità operativa a lungo-termine con una durata di servizio di 8-10 anni in normali condizioni di lavoro.

Installazione semplice: elevata efficienza costruttiva

Processo di saldatura d'angolo maturo sui lati interno ed esterno: requisiti moderati per le capacità dei saldatori. Le complesse procedure di rilevamento dei difetti di saldatura possono essere omesse in normali condizioni di lavoro, accorciando il ciclo di costruzione del 30% rispetto alle flange del collo di saldatura.

Compatibile con numerosi standard internazionali (GB/T 9116-2010, ASME B16.5, HG/T 20592-2009): elevata intercambiabilità dimensionale, abbinamento perfetto con tubazioni, valvole e pompe globali tradizionali senza ulteriori modifiche.

Supporto per gamma di diametri completi: DN10~DN2000. Dimensioni non-standard personalizzabili e trattamenti superficiali speciali (zincatura-a caldo, rivestimento epossidico) per soddisfare le esigenze di progetti personalizzati.

Conformità agli standard: qualità tracciabile

Aderisce rigorosamente ai sistemi di certificazione ISO 9001 e CE: ogni lotto di prodotti è accompagnato da un certificato di test dei materiali (MTC), garantendo la completa tracciabilità della composizione delle materie prime e delle proprietà meccaniche.

Lavorazione CNC: prodotto con torni CNC e fresatrici ad alta precisione. 100% di ispezione delle dimensioni chiave come il diametro della circonferenza dei bulloni e lo spessore della flangia, garantendo la conformità agli standard di installazione internazionali ed evitando rischi di assemblaggio come disallineamento e dislocazione dei fori dei bulloni.

 

 

Settore Industriale

Industria petrolchimica: unità di distillazione atmosferica e sotto vuoto nelle raffinerie, condotte di ammoniaca sintetica in impianti di fertilizzanti chimici, condotte di trasmissione di mezzi chimici (adatte per materiali resistenti alla corrosione-316L/904L).

Energia elettrica: sistemi idrici di circolazione delle centrali elettriche, condotte di trasmissione del vapore (inferiori o uguali a 300 gradi), condotte di collegamento delle apparecchiature del generatore (principalmente materiali in acciaio al carbonio/acciaio legato).

Costruzioni navali: condotte per la trasmissione dell'acqua di mare su piattaforme offshore, condotte dei sistemi di alimentazione delle navi (progettazione anti-vibrazioni e anti-corrosione).

Comunale e infrastrutture

Ingegneria dell'approvvigionamento idrico e del drenaggio: reti di approvvigionamento idrico urbano, condotte di ingresso e uscita di impianti di trattamento delle acque reflue, sistemi di approvvigionamento idrico e di drenaggio in grattacieli-a molti piani (adatto per la classe di bassa-pressione PN10/16).

HVAC e protezione antincendio: reti di riscaldamento centralizzato, condotte per la circolazione dell'acqua dell'aria condizionata centralizzata, sistemi antincendio (facile installazione, adatti per costruzioni di massa).

Trasmissione del gas: reti urbane di gas naturale a bassa-pressione, condotte di distribuzione del gas industriale (tenuta affidabile, nessun rischio di perdite).

Altri scenari professionali

Industria alimentare e farmaceutica: condotte per la trasmissione di acqua e medicinali liquidi per la lavorazione degli alimenti (materiali in acciaio inossidabile 304/316L, conformi agli standard igienici).

Metallurgia e estrazione mineraria: condotte dell'acqua di raffreddamento delle apparecchiature di fusione, condotte ausiliarie per la trasmissione dei liquami (materiali personalizzabili resistenti alle alte-temperature e all'usura-).

Macchinari generali: estremità di collegamento di apparecchiature generali come pompe, valvole e scambiatori di calore (dimensioni standardizzate, elevata intercambiabilità).

 

 

Condizioni di lavoro	Configurazione consigliata	Esempi di applicazione
Bassa pressione e temperatura normale (inferiore o uguale a 1,6 MPa, inferiore o uguale a 100 gradi)	PN16, DN15~200, acciaio al carbonio Q235B, superficie di tenuta FF	Approvvigionamento idrico e drenaggio municipali, HVAC
Pressione media e corrosione lieve (inferiore o uguale a 10 MPa, inferiore o uguale a 200 gradi)	PN25, DN50~600, acciaio inossidabile 304/316L, superficie di tenuta RF	Mezzo di trasmissione chimico, alimentare e farmaceutico
Media pressione e alta temperatura (inferiore o uguale a 25MPa, inferiore o uguale a 350 gradi)	PN40, DN100~1000, acciaio legato 15CrMo, superficie di tenuta MFM	Condotte per vapore elettrico, raffinazione del petrolio

 

 

 

 

• Progettazione di hub integrati

Il mozzo corto è forgiato senza soluzione di continuità con il disco flangiato, eliminando gli spazi strutturali e garantendo una distribuzione uniforme delle sollecitazioni. L'altezza del mozzo (H) varia da 35 mm (DN15) a 300 mm (DN2000), fornendo maggiore rigidità e resistenza alla flessione rispetto alle flange a piastra senza-hub (PL).​

Il diametro interno del mozzo è lavorato con precisione-per adattarsi al diametro esterno del tubo di collegamento (tolleranza ±0,3 mm), consentendo un montaggio stretto e riducendo la deformazione della saldatura.​

 

• Specifiche dello smusso di saldatura

Lo smusso di saldatura standard a forma di V- (angolo: 37,5 gradi ±2,5 gradi; superficie della radice: 2-3 mm) è prelavorato su entrambi i lati interno ed esterno del mozzo, facilitando la saldatura d'angolo a penetrazione completa e garantendo la resistenza della saldatura.​

La rugosità della superficie del bisello è controllata entro Ra inferiore o uguale a 6,3μm per rimuovere bave e strati di ossido, migliorando la fusione delle saldature e la resistenza alla corrosione.​

 

• Precisione della superficie di tenuta​

Facce di tenuta disponibili: RF (faccia rialzata, altezza: 3 mm/6 mm), FF (faccia piatta), MFM (faccia maschio-faccia femmina), TG (faccia maschio- faccia scanalata). Tutte le superfici sono rifinite-lavorate da smerigliatrici ad alta-precisione, ottenendo un Ra inferiore o uguale a 3,2μm per un contatto ottimale della guarnizione.​

La faccia di tenuta RF è dotata di dentellature concentriche (passo dei denti: 1,5 mm) che migliorano le prestazioni di tenuta aumentando l'attrito con la guarnizione e prevenendo perdite del fluido in caso di fluttuazioni di pressione.​

 

• Dettagli del foro del bullone e del disco flangiato

I fori dei bulloni sono realizzati con centri di lavoro CNC, garantendo un diametro del foro costante (tolleranza H12) e un diametro del cerchio dei bulloni (tolleranza ± 0,5 mm) per un allineamento preciso con i bulloni e le flange di accoppiamento.​

Lo spessore del disco flangiato (C) è progettato in base alla classe di pressione: da 16 mm (PN10 DN15) a 60 mm (PN40 DN2000), fornendo una capacità di carico-sufficiente per resistere alla pressione della tubazione e alle forze esterne.​

Vengono aggiunti smussi (R2-R5) al bordo esterno del disco flangiato e alle aperture dei fori dei bulloni per evitare spigoli vivi, ridurre i graffi di installazione e migliorare la sicurezza.​

 

 

Lavorazione dei materiali

Le materie prime (acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato) vengono sottoposte a test ad ultrasuoni (UT) per rilevare difetti interni prima della forgiatura. Per i gradi di acciaio inossidabile (304L/316L), la solubilizzazione viene eseguita a 1050-1100 gradi per ripristinare la resistenza alla corrosione.​

La temperatura di forgiatura è rigorosamente controllata (1050 gradi -1200 gradi per acciaio al carbonio; 1100 gradi -1250 gradi per acciaio legato) per garantire l'affinamento del grano e la stabilità delle proprietà meccaniche.​

Lavorazione di precisione

Le dimensioni chiave (diametro esterno D, circonferenza dei bulloni K, altezza del mozzo H, dimensione della superficie di tenuta) vengono elaborate da torni e fresatrici CNC con una precisione di lavorazione di ± 0,05 mm.​

L'ispezione dimensionale al 100% viene condotta utilizzando macchine di misura a coordinate (CMM) e calibri digitali per garantire la conformità ai requisiti standard.​

Test di qualità

Test di pressione idrostatica: ciascuna flangia viene testata a 1,5 volte la pressione nominale per 30 minuti, senza perdite o deformazioni permanenti.​

Test non-distruttivi (NDT): le saldature (se applicabili) vengono sottoposte a test con particelle magnetiche (MT) o test di penetrazione (PT) per rilevare difetti superficiali; le applicazioni critiche adottano test a ultrasuoni (UT) per il rilevamento di difetti interni.​

Verifica dei materiali: viene eseguita l'analisi spettrometrica per confermare la coerenza della composizione chimica con gli standard internazionali (ad esempio, ASTM A105 per acciaio al carbonio, ASTM A182 F304/F316 per acciaio inossidabile).​

Trattamento superficiale

Flange in acciaio al carbonio: passivazione decapante → verniciatura antiruggine (rivestimento in resina epossidica, spessore 80-120μm) o zincatura a caldo (spessore dello strato di zinco maggiore o uguale a 85μm) per prevenire la corrosione durante lo stoccaggio e il trasporto.​

Flange in acciaio inossidabile: trattamento di passivazione per formare una pellicola protettiva di ossido, migliorando la resistenza agli ambienti umidi e corrosivi.​

Flange in acciaio legato: sabbiatura → primer anti-corrosione + finitura per resistere a condizioni di lavoro ad alta-temperatura e alta-umidità.​

Vantaggi di installazione e utilizzo

Installazione semplificata: il tubo viene inserito nel mozzo (profondità di inserimento contrassegnata sulla flangia) per la saldatura d'angolo, riducendo i tempi di allineamento del 40% rispetto alla saldatura delle flange del collo (WN).​

Manutenzione-facile: la struttura semplice consente un facile smontaggio e sostituzione delle guarnizioni, riducendo i costi operativi a lungo termine-.​

Compatibilità: progettato per adattarsi a tubi, valvole e raccordi standard, garantendo l'intercambiabilità tra progetti globali.​

Durata: con installazione e manutenzione adeguate, la durata utile supera gli 8 anni in condizioni di lavoro normali (temperatura: -20 gradi ~450 gradi; pressione: inferiore o uguale a 40 MPa).​

 

 

Offriamo personalizzazione flessibile per soddisfare requisiti di progetto speciali:​

• Dimensioni non-standard (DN10~DN3000, PN2,5~PN63);​
• Materiali speciali (acciaio duplex 2205/2507, Hastelloy C276, Inconel 600);​
• Facce di tenuta personalizzate (RJ, GT, ecc.) e trattamenti superficiali (rivestimento in PTFE, rivestimento epossidico);​
• Incisione del logo e confezione personalizzata (neutra o specifica per il marchio-).

 

 

Siamo un produttore professionale di flange Slip{0}}on (flange SO) con 20+ anni di esperienza nel settore, specializzato in componenti per tubazioni a media e bassa-pressione. La nostra fabbrica copre un'area di 12.000㎡, dotata di 50+ set di apparecchiature avanzate di produzione e collaudo e una produzione annua di 800,000+ pezzi. Rispettiamo rigorosamente gli standard GB/T 9116-2010, ASME B16.5, HG/T 20592-2009 e gli standard EN/DIN, servendo clienti globali nei settori petrolchimico, energetico, municipale, alimentare e farmaceutico. Con le certificazioni ISO 9001, CE e API, garantiamo qualità stabile e consegna puntuale per ogni ordine.

 

 

1. Approvvigionamento e ispezione delle materie prime

Selezione di materiali-di alta qualità: Acquistiamo materie prime da fornitori certificati in tutto il mondo, tra cui acciaio al carbonio (Q235B, 20#, A105), acciaio inossidabile (304/304L, 316/316L, 321, 904L) e acciaio legato (15CrMo, 12Cr1MoV, F22). Ogni lotto di materie prime è accompagnato da aCertificato di prova dei materiali (MTC)per una tracciabilità completa.

Ispezione pre-produzione: Le materie prime vengono sottoposte a test rigorosi, tra cui test a ultrasuoni (UT) per rilevare inclusioni interne, analisi spettrali per verificare la composizione chimica e test di durezza per garantire che le proprietà meccaniche soddisfino i requisiti standard. I materiali difettosi vengono immediatamente rifiutati per evitare rischi legati alla qualità.

2. Forgiatura e formatura

Tecnologia avanzata di forgiatura: Per flange con DN maggiore o uguale a 50 si adottastampaggio a caldo(temperatura di riscaldamento: 1050 gradi ~1200 gradi) per migliorare la densità del materiale ed eliminare i difetti interni. Per DN inferiori o uguali a 40 viene applicato uno stampaggio di precisione per garantire accuratezza dimensionale ed efficienza produttiva.

Supporto automatizzato per le apparecchiature: Dotato di 8 set di presse per forgiatura idrauliche da 800 T-3000 T e 12 macchine per stampaggio ad alta velocità, che realizzano formature automatizzate con una precisione di lavorazione di ±0,3 mm. Il processo di forgiatura è monitorato da sistemi intelligenti di controllo della temperatura per garantire una qualità costante del prodotto.

Rifinitura e modellatura: I pezzi grezzi forgiati vengono rifilati da macchine da taglio CNC per rimuovere il materiale in eccesso, e il mozzo e il disco flangiato vengono inizialmente modellati per soddisfare i requisiti dimensionali preliminari.

3. Lavorazione meccanica di precisione

Elaborazione delle dimensioni chiave: I torni e le fresatrici CNC (25 set di centri di lavoro CNC a 5 assi) elaborano dimensioni critiche come diametro esterno (D), circonferenza dei bulloni (K), fori dei bulloni (n×L), altezza del mozzo (H) e superficie di tenuta. La precisione della lavorazione è controllata entro ± 0,05 mm per garantire l'intercambiabilità con tubazioni e raccordi globali.

Finitura frontale di sigillatura: Le facce di tenuta (RF/FF/MFM/TG) sono finite-lavorate da smerigliatrici ad alta-precisione. La ruvidità superficiale è rigorosamente controllata a Ra inferiore o uguale a 3,2μm e le facce RF sono seghettate (passo dei denti 1,5 mm) per migliorare le prestazioni di tenuta.. 100% delle facce di tenuta vengono ispezionate da profilometri per garantirne la qualità.

Foratura di fori per bulloni: I fori per i bulloni vengono praticati da trapani CNC con posizionamento automatico, garantendo un diametro del foro costante (tolleranza H12) e un diametro del cerchio dei bulloni (tolleranza ± 0,5 mm). La sbavatura viene eseguita dopo la foratura per evitare che spigoli vivi compromettano l'installazione.

4. Trattamento termico (come richiesto)

Trattamento termico personalizzato: In base ai requisiti del materiale e dell'applicazione, forniamo processi di trattamento termico tra cui solubilizzazione (per acciaio inossidabile), tempra e rinvenimento (per acciaio legato) e normalizzazione (per acciaio al carbonio). Il trattamento termico viene condotto in forni elettrici con controllo intelligente della temperatura (deviazione della temperatura inferiore o uguale a ±5 gradi) per regolare la durezza del materiale, la tenacità e la resistenza alla corrosione.

Ispezione post-trattamento termico: Dopo il trattamento termico, le flange vengono sottoposte a test di durezza (HB/HRC), analisi metallografiche e test a ultrasuoni (UT) per confermare che la struttura del materiale e le proprietà meccaniche soddisfano i requisiti di progettazione.

5. Trattamento superficiale

Flange in acciaio al carbonio:

Opzione 1: decapaggio e passivazione → verniciatura anti-ruggine (rivestimento in resina epossidica, spessore: 80μm~120μm) per prevenire l'ossidazione durante lo stoccaggio e il trasporto.

Opzione 2: zincatura a caldo-per immersione (spessore dello strato di zinco maggiore o uguale a 85μm) per una maggiore resistenza alla corrosione in ambienti umidi o esterni.

Flange in acciaio inossidabile: Trattamento di passivazione per formare un film protettivo di ossido, migliorando la resistenza alla corrosione e alla ruggine. Per requisiti speciali, è disponibile l'elettrolucidatura per ottenere una superficie liscia (Ra inferiore o uguale a 0,8μm) per applicazioni alimentari e farmaceutiche.

Flange in acciaio legato: Sabbiatura → primer anti-corrosione + finitura (vernice-resistente al calore per applicazioni ad alta-temperatura) per resistere a condizioni di lavoro difficili.

6. Controllo di qualità rigoroso

Controllo dimensionale: Il 100% delle flange finite viene ispezionato utilizzando macchine di misura a coordinate (CMM), calibri digitali e calibri per cerchi. Tutte le dimensioni chiave vengono verificate rispetto ai disegni standard per garantire la conformità alle tolleranze.

Test non-distruttivi (NDT):

Difetti superficiali: test con particelle magnetiche (MT) o test di penetrazione (PT) per cordoni di saldatura e superfici forgiate per rilevare crepe, pori o inclusioni di scorie.

Difetti interni: test a ultrasuoni (UT) per flange critiche (PN maggiore o uguale a 25 MPa) per garantire l'assenza di difetti interni.

Prova di pressione idrostatica: Ogni flangia viene testata a 1,5× pressione nominale per 30 minuti, senza perdite o deformazioni permanenti. Il processo di test viene registrato e archiviato per la tracciabilità della qualità.

Ispezione visiva finale: Le flange vengono ispezionate per verificarne la finitura superficiale, l'uniformità del rivestimento e la chiarezza della marcatura. I prodotti difettosi vengono rilavorati o rottamati per garantire che solo i prodotti qualificati lascino la fabbrica.

7. Marcatura e imballaggio

Marcatura standard: Ogni flangia è contrassegnata con le informazioni sul prodotto, inclusi modello (SO RF DN100 PN16), materiale (304L), standard (ASME B16.5), numero di lotto e logo del produttore. I metodi di marcatura includono l'incisione laser e lo stampaggio per una maggiore durata.

Esporta-imballaggio di qualità:

Strato interno: ciascuna flangia è avvolta con carta antiruggine VCI- e pellicola in PE trasparente per prevenire ossidazione e graffi.

Strato intermedio: le flange con le stesse specifiche sono impilate e fissate con cinghie di imballaggio per evitare spostamenti durante il trasporto.

Strato esterno: esportazione-pallet standard in compensato (1200×800 mm) o cartoni ondulati, con strisce di rinforzo in ferro per flange di grandi-dimensioni (DN maggiore o uguale a 600). Ogni pacco è etichettato con i contrassegni di spedizione, inclusi numero d'ordine, nome del prodotto, quantità, peso lordo e porto di destinazione.

Design-resistente all'umidità e agli urti-: In ogni confezione vengono inseriti degli essiccanti (50 g/confezione) per assorbire l'umidità durante il trasporto marittimo e vengono aggiunti tamponi in schiuma per le flange grandi o fragili per ridurre i danni da impatto.

 

 

 

 

Laboratorio di produzione: officina da 12.000㎡-senza polvere con aree separate per forgiatura, lavorazione meccanica, trattamento termico e ispezione, che garantiscono un ambiente di produzione pulito e ordinato.

Elenco delle attrezzature principali:

8 set di presse per forgiatura idrauliche 800T-3000T

25 set di centri di lavoro CNC a 5 assi

15 set di torni e fresatrici CNC

8 set di smerigliatrici ad alta-precisione

5 set di apparecchiature per test a ultrasuoni (UT) e test con particelle magnetiche (MT).

3 macchine di misura a coordinate (CMM)

4 set di forni per trattamento termico

Laboratorio di controllo qualità: Dotato di analizzatori spettrali, durometri, profilometri e banchi di prova della pressione idrostatica per supportare test di qualità completi.

 

 

Invitiamo i clienti a visitare la nostra fabbrica (in-sede o online tramite videoconferenza) per ispezionare il processo di produzione e il sistema di controllo qualità.

Fornire supporto tecnico per la selezione, l'installazione e la manutenzione della flangia e offrire soluzioni personalizzate per condizioni di lavoro speciali.

Termini di pagamento flessibili (T/T, L/C, Western Union) e cooperazione logistica globale (Maersk, COSCO, Hapag-Lloyd, DHL) per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.

I. Soluzioni di imballaggio

Adottiamo standard di imballaggio per l'esportazione-per garantire che le vostre flange-slittabili (flange SO) arrivino intatte, anche durante il trasporto marittimo o aereo a lunga-distanza. Tutti i materiali di imballaggio sono conformi alle normative internazionali in materia ambientale e di spedizione (IPPC, ISO 14001).

1. Imballaggio standard (per dimensioni normali: DN10~DN500, ordini in lotti)

Protezione interiore: Ogni flangia è avvolta singolarmente con carta antiruggine VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) + pellicola in PE trasparente. Questa protezione a doppio-strato previene efficacemente l'ossidazione, i graffi e i danni causati dall'umidità durante lo stoccaggio e il trasporto.

Fissazione media: Le flange con la stessa specifica sono impilate ordinatamente, separate da guarnizioni in gomma per evitare collisioni. L'intera pila è fissata con cinghie da imballaggio ad alta-resistenza per garantire stabilità e impedire spostamenti.

Imballaggio esterno: Esporta-cartoni ondulati standard (spessore maggiore o uguale a 5 mm) o pallet di compensato (dimensioni: 1200×800 mm/1200×1000 mm). I pallet sono dotati di cuscinetti antiscivolo nella parte inferiore e di slot per carrello elevatore per un facile carico/scarico.

Etichettatura: ogni confezione è chiaramente etichettata con i dettagli del prodotto: modello (ad esempio, SO RF DN100 PN16 304L), materiale, quantità, peso lordo (GW), peso netto (NW), numero di lotto e contrassegno di spedizione (specificato dal cliente-o neutro).

2. Imballaggio rinforzato (per dimensioni grandi: DN maggiore o uguale a 600, flange-per carichi pesanti, spedizione-a lunga distanza)

Protezione interiore: Carta antiruggine VCI- + pellicola in PE + strato tampone in schiuma (che avvolge gli spigoli vivi e le superfici sigillanti) per migliorare la resistenza agli urti.

Fissazione media: Le flange sono fissate su pallet in legno massiccio fumigato (con marchio IPPC) utilizzando staffe e bulloni in ferro, garantendo l'assenza di movimenti durante il trasporto.

Imballaggio esterno: Rinforzo in lamiera di ferro o casse di legno personalizzate (spessore maggiore o uguale a 15 mm) per una protezione extra contro urti e compressione.

Misura-a prova di umidità: in ogni confezione vengono inserite 2-4 confezioni di essiccante (50 g/confezione) per assorbire l'umidità in ambienti marini o umidi.

3. Imballaggio personalizzato (secondo i requisiti del cliente)

Confezione neutra (senza logo del marchio) per esigenze di etichettatura privata.

Confezione con marchio con il logo del cliente, il nome dell'azienda o il design (MOQ: 500 pezzi).

Confezione campione per piccoli-lotti: confezioni regalo individuali con specifiche del prodotto e certificati di qualità.

Imballaggio speciale per trasporto aereo (design leggero e compatto) o consegna espressa.

 

 

Collaboriamo con i migliori partner logistici a livello mondiale per fornire soluzioni di trasporto flessibili, efficienti ed economiche-efficaci, che coprono il trasporto marittimo, aereo ed espresso internazionale.

Modalità di trasporto	Dettagli del servizio	Tempi di consegna	Scenari applicabili
Trasporto via mare	- Cooperating shipping companies: Maersk, COSCO, Hapag-Lloyd, MSC. FCL (Full Container Load) and LCL (Less than Container Load).>- Copre i principali porti globali (Asia, Europa, Nord America, Africa, Australia).- Fornisce un servizio porta-a-porta (DDP/DDU) o da porto-a porto.	15-35 giorni lavorativi (varia in base alla destinazione)	Ordini all'ingrosso (maggiori o uguali a 500 pezzi), flange di grandi-dimensioni (DN maggiore o uguale a 300), clienti-sensibili ai costi
Trasporto aereo	- Compagnie aeree collaboratrici: FedEx, DHL, UPS, Emirates. Servizio porta-porta con sdoganamento rapido. principali aeroporti mondiali.	5-10 giorni lavorativi	Ordini urgenti, ordini di lotti medi-(100-500 pezzi), progetti urgenti
Espresso internazionale	- Partner: DHL, FedEx, UPS, TNT. consegna con monitoraggio logistico in-tempo reale. ritiro autonomo del cliente-o sdoganamento (gestiamo tutte le procedure).	3-7 giorni lavorativi	Consegna dei campioni (inferiore o uguale a 50 pezzi), piccoli lotti- 补货 (50-100 pezzi), sostituzione di emergenza
Trasporto nazionale	- Partners: SF Express, Deppon Express, JD Logistics.-door delivery or self-pickup at our warehouse.>- Monitoraggio-in tempo reale tramite APP logistica.	1-3 giorni lavorativi	Clienti domestici, supporto di progetti locali

 

 

• Ispezione degli imballaggi: ispezione al 100% della solidità dell'imballaggio, delle misure-a prova di umidità e dell'accuratezza dell'etichettatura prima della spedizione. Simuliamo test di vibrazione durante il trasporto per ordini di grandi dimensioni per garantire l'assenza di danni.
• Monitoraggio della logistica: Fornire informazioni logistiche complete (numero di polizza di carico, numero di tracciabilità espressa) immediatamente dopo la spedizione. I clienti possono monitorare lo stato del trasporto online 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
• Risarcimento danni: Se i prodotti sono danneggiati a causa di un imballaggio o di un trasporto inadeguati, offriamo la sostituzione gratuita o il rimborso completo dopo aver verificato le prove fotografiche/video (entro 7 giorni lavorativi dal ricevimento).
• Supporto per lo sdoganamento: Fornire documenti di esportazione completi, tra cui fattura commerciale, lista di imballaggio, certificato di origine (CO), certificato di test dei materiali (MTC) e certificazione CE/ISO. Forniamo assistenza per eventuali problemi di sdoganamento.
• Impegno di consegna puntuale-: garantiamo la consegna puntuale-per il 98% degli ordini. Per cause di forza maggiore (es. disastri naturali, scioperi portuali), avviseremo preventivamente i clienti e forniremo soluzioni alternative.

 

 

Per il trasporto marittimo, le flange vengono caricate con la faccia di tenuta rivolta verso l'alto per evitare danni dovuti alla pressione.

Tutti i pacchi sono progettati per essere impilabili (altezza massima della pila: 2 metri) per risparmiare spazio nel contenitore e ridurre i costi di spedizione.

Possiamo organizzare il trasporto combinato (ad esempio, trasporto marittimo + interno) per consegnare la merce direttamente al luogo del progetto.

Vi preghiamo di informarci della modalità di trasporto preferita, del porto/aeroporto di destinazione e dei tempi di consegna richiesti al momento dell'ordine e vi forniremo il piano logistico più adatto.

 

 

 

 

Etichetta sexy: slip-su flangia del collo di saldatura, produttori cinesi di flange slip-sul collo di saldatura, Flangia in acciaio al carbonio ANSI anticorrosione, ASME B16 5 flange slip-on classe 600, Flangia cieca in ghisa ANSI, Flangia, Flangia per saldatura piatta a piastra, Flangia del collo per saldatura a scivolamento